Dettagli:
|
Materiale del pezzo: | piatto laminato a freddo | Spessore del pezzo: | Spessore 1 mm + 1 mm Spessore 1,2 mm + 1,2 mm |
---|---|---|---|
Lunghezza del prodotto: | 650-4000 mm | Larghezza del prodotto: | 520 mm e 380 mm |
Altezza operativa: | 1 m | Capacità produttiva: | 75 pezzi/ora (lastra lunga 2 m) |
NO | Nome | Quantità | Note |
1 | Capacità | configurazione 75 pezzi/ora | Basato su prodotti lunghi 2 metri |
2 | Operatori | 1 persona | Una persona è responsabile dell'ispezione e della manutenzione della linea, della fornitura di materiale alla linea e della sostituzione del rack di materiale |
3 | Area dell'attrezzatura | 65 metri di lunghezza * 6,5 metri di larghezza * 2 metri di altezza | |
4 | Distribuzione dell'alimentazione dell'attrezzatura | Tensione di alimentazione 415 V +/- 10%, 330KVA |
NO | Nome | Note |
1 | Materiale del pezzo | Lamiera laminata a freddo |
2 | Spessore del pezzo | Spessore 1mm+1mm 1.2mm+1.2mm |
3 | Lunghezza del prodotto | 650-4000 mm |
4 | Larghezza del prodotto | 520 mm & 380mm |
5 | Altezza di funzionamento | 1m |
6 | Capacità di produzione | 75 pezzi/ora (piastra lunga 2 m) |
7 | Spaziatura orizzontale dei punti | Minimo 75 mm Massimo 88 mm |
8 | Spaziatura verticale dei punti | 40 - 100 mm |
9 | Larghezza di rifilatura riservata | 5mm |
10 | Angolo di spalla | 8°, spalla obliqua senza angoli arrotondati |
11 | Diametro del collettore | Φ89mm |
![]() |
Stazione di formatura a rulli 1. Velocità di laminazione: 6-14 m/min 2. Pressione di laminazione regolabile 3. Punzone finale: pressa idraulica da 315 tonnellate 4. L'encoder rotativo e il sistema di azionamento servo controllano la lunghezza e la precisione delle dimensioni delle alette del radiatore 5. Dotato di un meccanismo di livellamento per garantire la planarità di un singolo pezzo 6. Il materiale non svolto viene posizionato sul rack di scarico (con una capacità di carico di 5 tonnellate) attraverso il carrello di carico e laminato in fogli. |
Stazione di ribaltamento e giunzione 1. Velocità di trasporto: 5~15M/min; 2. Realizzare il ribaltamento a 180° delle alette del radiatore; 3. Il dispositivo di ribaltamento è composto da telaio rotante, telaio di ribaltamento, sistema di trasmissione, dispositivo di ribaltamento, dispositivo di spinta e altri componenti. 4. Quando il primo foglio raggiunge la posizione predeterminata, il dispositivo di ribaltamento lo ribalta sul telaio di trasporto sull'altro lato. Quindi, quando il secondo foglio raggiunge la posizione preimpostata, il dispositivo di spinta funziona e lo spinge sul primo foglio e la giunzione è completata. |
![]() |
![]() |
Stazione di saldatura a punti pre-saldatura a doppia testa 1. Due set di dispositivi di pressione per saldatura a punti; 2. Potenza 60KVA; 3. Dopo che il ribaltamento e l'assemblaggio sono stati completati, la saldatrice a punti pre-saldatura viene utilizzata per fissare e allineare i due pezzi per garantire l'uso della saldatura a punti multipli. 4. Componenti pneumatici: AirTac, SMC; 5. Motore di trasmissione: Wanxin. 6. PLC: Mitsubishi; 7. Touch screen: Weiluntong; 8. Componenti elettrici: Schneider. |
Stazione di saldatura a punti multipli a portale 1.12 set di dispositivi di pressione per saldatura a punti; 2. Testa di saldatura a doppia testa, 6 punti per riga; 3. Numero di alimentatori CA: 12 set; 4. Potenza: 12*50KVA; 5. Saldatura a doppia fila per migliorare l'efficienza; 6. Componenti pneumatici: AirTac, SMC; 7. Motore di trasmissione: Wanxin. 8. PLC: Mitsubishi; Touch screen: Weiluntong; 9. Componenti elettrici: Schneider. |
![]() |
![]() |
Saldatura a doppia cucitura stazione di saldatura a macchina 1. Due set di saldatrici a cucitura sono disposti simmetricamente su entrambi i lati; 2. 4 set di teste di pressione per saldatura a cucitura; 3. Numero di alimentatori di saldatura a frequenza variabile: 2 set; 4. Potenza: 2*160KVA; 5. Pressione massima: 12000N; 6. Viene adottato il meccanismo di trasmissione differenziale; 7. Velocità di saldatura a cucitura: 0-2,8 m/min; 8. Componenti pneumatici: AirTac, SMC; 9. Motore di trasmissione: Wanxin. 10. PLC: Mitsubishi; Touch screen: Weiluntong; 11. Componenti elettrici: Schneider; 12. Guida lineare: Hiwin. |
Stazione di saldatura della saldatrice a cucitura laterale corta -2 set 1. Ogni set di testa di pressione per saldatura a cucitura; 3. Numero di alimentatore di saldatura a inverter singolo: 1 set; 4. Potenza del singolo apparecchio: 200KVA; 5. Pressione massima: 12000N; 6. Utilizzare il meccanismo di trasmissione differenziale; 7. Velocità di saldatura a cucitura: 0-2 m/min; |
![]() |
![]() |
Stazione di taglio e livellamento rotativo 1. È composto da scatola macchina, dispositivo di azionamento, dispositivo di taglio, meccanismo di frantumazione dei bordi, meccanismo di livellamento, sistema di controllo elettronico, sistema pneumatico, ecc.; 2. Il disco di taglio rotativo viene utilizzato per tagliare i due lati. Il materiale del disco di taglio è acciaio per utensili in lega, resistente agli urti, resistente all'usura e con una lunga durata; 3. La spaziatura della larghezza su entrambi i lati del taglio rotativo è regolabile e bloccata saldamente; 4. Il materiale del bordo dopo il taglio rotativo viene tagliato dalla ruota di taglio rotativa; 5. Il prodotto dopo il taglio rotativo viene raddrizzato dalla ruota di livellamento; 6 Velocità di taglio rotativo 2-6 m/min; 7. Potenza di azionamento: 4KW. |
Stazione di punzonatura finale 1. È composto da una base, un meccanismo di sollevamento, un telaio di punzonatura, uno stampo di punzonatura, un cilindro di punzonatura, un cilindro di sollevamento e una stazione idraulica; 2. Viene utilizzato per il taglio delle estremità sciolte per garantire l'allineamento e la coerenza dei bordi; 3. Lo stampo di punzonatura è progettato con un bordo smussato per ridurre la forza di punzonatura; 4. Pressione della punzonatrice: 160T. |
![]() |
![]() |
Stazione di pallettizzazione 1. Quantità di stoccaggio di un singolo rack di pallettizzazione: 40 pezzi; 2. Spaziatura dei pallet: 45 mm; 3. Metodo di presa: quando il materiale scorre, il cilindro si blocca e l'afferratore ruota di 90 gradi per posizionare il materiale sul rack di pallettizzazione; 4. Metodo di lavoro del carrello portamateriali: utilizza il movimento passo-passo servo e si sposta nella posizione successiva di posizionamento del materiale dopo aver posizionato un pezzo, fino a quando l'intero rack è pieno, quindi il carrello portamateriali viene sostituito manualmente; |
NO | Nome | modello | qtà | Unità | Osservazione |
1 | Avvolgitrice automatica | FJJ-0-0 | 1 | Set | |
2 | Cesoiatura per formatura a rulli | CXJ-0-0 | 1 | Set | |
3 | Macchina di chiusura a ribaltamento | FZJ-0-0 | 1 | Set | |
4 | Saldatrice a punti pre-saldatura a doppia testa | DN60-2C | 1 | Unità | |
5 | Saldatrice a punti a portale a 12 teste | LM-12C | 1 | Unità | |
6 | Saldatrice a cucitura laterale lunga | 2*FVM160 | 1 | Unità | |
7 | Saldatrice a cucitura laterale corta | 2*FVM160 | 1 | Unità | |
8 | Macchina di appiattimento a rulli | JPJ-0-0 | 1 | Unità | |
9 | Punzonatrice finale | CQJ-0-0 | 1 | Unità | |
10 | Pallettizzatore del prodotto finito | MDJ-0-0 | 1 | Unità | |
11 | Rack trasportatore | SSJ-0-0 | 11 | Set |
BVM-170KVA
|
parametri
|
Tensione di ingresso
|
380±10% (trifase) 50HZ
|
Potenza in ingresso
|
2x250KVA
|
Tensione secondaria
|
11,3 V
|
Corrente di cortocircuito massima
|
50KA
|
Resistenza di isolamento
|
Resistenza di isolamento della potenza in ingresso alla fusoliera ≥ 2,5 MΩ
|
Ambiente di lavoro
|
temperatura≤40ºC, umidità≤90%
|
Modello cilindro
|
Φ160*80
|
Pressione massima di esercizio
|
12000N
|
Pressione della sorgente d'aria
|
0,6 MPa
|
Pressione della sorgente d'acqua
|
0,15 MPa~0,30 MPa
|
Flusso d'acqua
|
30 l/min
|
Diametro della ruota di saldatura
|
280 mm
|
Persona di contatto: Mr. tianwei
Telefono: +8615216883036