Linea di produzione di pinne di radiatore a trasformatore completamente automatico
L'intera linea è costituita da un decollatore automatico, un ex-roller, una piattaforma di rotazione, più saldatori a punto, una macchina di saldatura a cucitura laterale, una macchina di saldatura a testa, una macchina di taglio laterale, una macchina di taglio a testa,e tabella di trasmissione, tra gli altri.
Le dimensioni disponibili sono 320, 460, 480, 520 e 535, oppure possono essere progettate su misura in base alle esigenze specifiche del cliente.
La lunghezza del pannello varia da 1000 mm a 4500 mm. L'intera linea è completamente automatica, garantendo alta qualità del prodotto e prestazioni di alto livello che soddisfano gli standard di livello mondiale.
Flusso di lavoro:Decoiling→ roll forming→ hydraulic press→ turn over → multiple spot welding→ side seam welding → head welding → side shearing → head cutting → end product → automatic panel stacking machine
Stazione di trasformazione
velocità di rotolamento: 6-14 m/min
Pressione regolabile
Punzione finale: pressa idraulica da 315 tonnellate
Encoder rotativo e servo drive per la precisione lunghezza/dimensione delle pinne
Meccanismo di livellamento che garantisce la piattezza del singolo pezzo
Materiale non laminato collocato su un portacarico da 5 tonnellate tramite carrello di carico e arrotolato in fogli
Fossa di riserva facoltativa per richiesta del cliente
Stazione di ribaltamento e di attacco
Velocità di trasporto: 5-15 m/min
180° di ribaltamento delle pinne del radiatore
Dispositivo di ribaltamento: supporto rotativo, supporto di ribaltamento, sistema di trasmissione, dispositivo di ribaltamento, dispositivo di spinta, ecc.
Il primo foglio raggiunge la posizione prestabilita → ribaltato sul rack di trasporto opposto
Il secondo foglio raggiunge la posizione predefinita → il dispositivo di spinta lo sposta sul primo foglio, completando il collegamento
Stazione di saldatura pre-spot a doppia testa
Due serie di dispositivi di pressione per saldatura a punto
Potenza: 60 KVA
Dopo il ribaltamento e l'assemblaggio, la macchina di saldatura pre-spot allinea e fissa i pezzi da lavorare per la saldatura a più punti
Stazione di saldatura multi-punto a cornici
12 serie di dispositivi di pressione per saldatura a punto
Testa di saldatura a doppia testa, 6 punti/righe
Forniture di alimentazione CA: 12 serie
Potenza: 12 * 50 KVA
Saldatura a doppia fila per una maggiore efficienza
Stazione di saldatura a cucitura a doppio lato
2 serie di saldatrici a cuciture, disposte simmetricamente
4 serie di teste a pressione di saldatura a cucitura
2 serie di alimentatori di saldatura a frequenza variabile
Potenza: 2 * 160 KVA
Pressione massima: 12.000 N
Meccanismo di trasmissione differenziale
Velocità di saldatura a cucitura: 0-2,8 m/min
Stazione di laminazione e livellamento
Composto da scatola della macchina, dispositivo di azionamento, dispositivo di taglio, meccanismo di frantumazione dei bordi, meccanismo di livellamento, sistema di controllo elettronico, sistema pneumatico, ecc.
Dischi di taglio a laminazione che tagliano entrambi i lati; dischi di taglio in acciaio per utensili in lega (resistenti agli urti, resistenti all'usura, lunga durata)
Velocità di laminazione: 2-6 m/min
Potenza motrice: 4 kW
Stazione di perforazione terminale
Composto da base, meccanismo di sollevamento, telaio per perforare, matrice per perforare, cilindro per perforare, cilindro per sollevare e stazione idraulica
Utilizzato per tagliare le estremità sciolte per garantire l'allineamento e la consistenza dei bordi
Perforazione a stampo con bordo a foratura per ridurre la forza di perforazione
Pressione della macchina da perforazione: 160 T
Stazione di saldatura ad arco di argon
2 serie di apparecchiature disposte simmetricamente
1 set per saldare l'estremità anteriore, 1 set per saldare l'estremità posteriore del pezzo
4 serie di alimentatori di saldatura ad arco di argon Panasonic
Intervallo di corrente: 5-315 A
velocità di saldatura: 300-600 mm/min
Stazione di palettizzazione
Quantità di stoccaggio per portapaletti: 40 pezzi
Distanza tra i pallet: 45 mm
Metodo di afferrazione: materiale di chiusura del cilindro, la pinza ruota di 90° per collocarla sul rack
Metodo di funzionamento del carrello di materiali: movimento a passo servo, si sposta alla posizione successiva dopo aver posizionato 1 pezzo, sostituzione manuale del carrello quando il rack è pieno
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